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जीएस 3 || अर्थव्यवस्था || उद्योग || प्रमुख उद्योगों

सुर्खियों में क्यों?

• COVID-19 महामारी और 2020 में देशव्यापी लॉकडाउन से घरेलू मांग बाधित हो सकती है, लेकिन भारत में इस्पात उद्योग को इस कठिन दौर में भी अच्छी ग्रोथ देखने को मिली है।

इस्पात उद्योग की स्थिति

• स्टील का दूसरा सबसे बड़ा उत्पादक
• 3% के साथ चीन स्टील की दुनिया में सबसे बड़ा उत्पादक है। वहीं 5.9% के कुल योगदान के साथ भारत जापान से आगे निकल गया है, जो स्टील का दूसरा सबसे बड़ा उत्पादक देश है, जो सकल घरेलू उत्पाद का लगभग 2% है।
• इस्पात के उत्पादन ने अपने वैश्विक उपयोग के साथ गति बनाए रखी है।
• एक साउंड क्रेडिट सेक्टर, बेहतर निवेश वातावरण और बुनियादी ढांचे के विकास को बढ़ावा देने से उद्योग को मजबूत करने की दिशा में एक लंबा रास्ता तय होगा। इस्पात और धातु निर्माण इकाइयाँ संपत्ति-गहन मानी जाती हैं।
• प्रति व्यक्ति खपत
• साथ ही, भारत में दुनिया के औसत 214 किलोग्राम की तुलना में भारत में लगभग 65 किलोग्राम स्टील की प्रति व्यक्ति खपत कम है।
• इस प्रकार, भारत स्टील के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए एक प्रमुख स्थान के रूप में सेवा कर रहा है।
• प्रौद्योगिकी एकीकरण क्षेत्र के प्रदर्शन को बढ़ाता है
• स्टील उद्योग रोबोट, ड्रोन और आईओटी जैसी विभिन्न उभरती प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ एक रोमांचक परिवर्तन से गुजर रहा है, जो मूल्यवान समाधान के साथ व्यापार प्रदान करते हैं।
• इससे पूरे उद्योग में लागत कम करने और लाभप्रदता बढ़ाने में मदद मिलेगी।
• हालांकि, नई प्रौद्योगिकियों की शुरूआत आवश्यक कौशल और मौजूदा कार्यबल के उत्थान के साथ एक नए प्रतिभा पूल के विकास को बढ़ावा देगी।
• भारत में स्टील उद्योग और बाकी दुनिया कुछ चुनौतियों से जूझ रही है, सरकार के पास एक मौका है कि वे उभरती प्रौद्योगिकियों को अपनाएं, जो भारत को 5 साल में 5 ट्रिलियन डॉलर की अर्थव्यवस्था बनाने में मदद करेगा।

भारतीय इस्पात उद्योग को चुनौती

• 2016 में विश्व इस्पात गतिशीलता ने यूक्रेन के बाद लौह अयस्क को स्टील में बदलने की लागत के मामले में भारत को दूसरा स्थान दिया।
• भारतीय मिलों को चीन, जापान, या कोरिया में अपने समकक्षों की तुलना में लौह अयस्क को स्टील में परिवर्तित करने में अधिक लागत प्रभावी पाया गया। अधिकांश भारतीय एकीकृत स्टील उत्पादकों को वैश्विक स्तर पर शीर्ष 35 स्टील मिलों में स्थान दिया गया है।
• पूंजी: इस्पात एक पूंजी प्रधान क्षेत्र है। चीन, जापान और कोरिया जैसे विकसित देशों में वित्त की लागत की तुलना में भारत में वित्त की लागत बहुत अधिक है। यह स्टील की अंतिम लागत में लगभग 30-35 अमरीकी डालर जोड़ता है।
• संसाधन: लोहा और इस्पात उद्योग को एक महत्वपूर्ण पूंजी निवेश की आवश्यकता है, जिसे भारत जैसे विकासशील देश बर्दाश्त नहीं कर सकते। अंतरराष्ट्रीय वित्त पोषण ने कई सार्वजनिक क्षेत्रों के एकीकृत इस्पात संयंत्रों की स्थापना को सहायता प्रदान की है।
• खराब उत्पादकता: इस्पात उद्योग की प्रति व्यक्ति श्रम उत्पादकता 90-100 टन है, जो बेहद कम है। कोरिया, जापान और अन्य इस्पात उत्पादक देशों में, यह प्रति मानव 600-700 टन है।
• कम संभावित उपयोग: दुर्गापुर स्टील प्लांट केवल अपनी क्षमता का आधा हिस्सा हड़तालों, कच्चे माल की कमी, ऊर्जा संकट, अयोग्य प्रशासन, इत्यादि जैसे कारकों के कारण उपयोग करता है।
• लॉजिस्टिक्स: अधिकांश भारतीय स्टील निर्माताओं के लिए, लॉजिस्टिक्स आवश्यकताओं का प्रबंधन कठिन, चुनौतीपूर्ण और महंगा है। स्टील बनाने के लिए प्राथमिक कच्चा माल लौह अयस्क है, इसके अलावा कोयला या कोकिंग कोल भी है। दोनों थोक खनिज हैं, और स्टील भी एक थोक वस्तु है।
• इसके अलावा, अधिकांश भारतीय इस्पात संयंत्र चीन, जापान या कोरिया के विपरीत, अंतर्देशीय में स्थित हैं, जहां वे समुद्र के करीब स्थित हैं।
• इससे भारत में अधिकांश इस्पात संयंत्रों के लिए रसद आवश्यकताओं के प्रबंधन की चुनौती बढ़ जाती है। स्टीलमेकर्स के लिए रेलवे स्वाभाविक रूप से परिवहन का पसंदीदा तरीका है।
• कर और उपकर
• सरकार ने कॉरपोरेट कर की दरों को 25 फीसदी तक कम कर दिया है, लेकिन कुछ गैर-कर योग्य कर, कर्तव्य और उपकर हैं, विशेष रूप से इस्पात क्षेत्र द्वारा भुगतान किया जाता है, जो वैश्विक बाजार में भारतीय इस्पात उत्पादों की प्रतिस्पर्धा को कम करता है।
• पर्यावरण और ऊर्जा की खपत: तेजी से पर्यावरण संबंधी चिंताएं बड़ी स्तर पर पहुंच रही है और भारतीय इस्पात उद्योग इस प्रवृत्ति के लिए प्रतिरक्षा नहीं है।
• इस्पात उद्योग ऊर्जा-गहन है और विश्व स्तर पर ऊर्जा का दूसरा सबसे बड़ा उपभोक्ता है। स्टील का उत्पादन करने के लिए ऊर्जा-कुशल तरीकों का उपयोग करने से न केवल उत्पादन लागत कम होगी, बल्कि प्रतिस्पर्धा में भी सुधार होगा।

एक प्रतिस्पर्धा के रूप में चीन

• बाहरी कारक विभिन्न परतों और विभिन्न क्षेत्रों में काम कर रहे हैं। स्टील की मांग विश्व स्तर पर कम है, जिसके कारण चीन में जो सबसे बड़ा उत्पादक है, स्टील कंपनियां बहुत परेशानी में हैं।
• चीन आयात और निर्यात को रेखांकित करता है
• चीन भारत को आयात और निर्यात भी कम कर रहा है जिसके कारण घरेलू इस्पात उत्पादकों को घरेलू स्तर पर भी अच्छी कीमत पर बेचना मुश्किल हो जाता है।
• हालांकि डंपिंग रोधी शुल्क अभी भी लगाया जाता है, लेकिन भारतीय उद्योग चीनी आयात के मुकाबले उतने प्रतिस्पर्धी नहीं हैं। वैश्विक अर्थव्यवस्था के एक हिस्से के रूप में एक देश जहां स्टील एक निर्बाध क्षेत्र है।
• एक्सपर्ट का मानना है कि चीन 2022 में जो स्टील का निर्यात करेगा, उससे कई गुना अधिक आने वाले टाइमें निर्यात करेगा।
• स्टील उद्योग पर COVID-19 का प्रभाव
• मार्च 2020 में भारत ने किसी भी बड़ी अर्थव्यवस्था के रूप में सबसे सख्त लॉकडाउन लगाया है।
• जिंदल साउथ वेस्ट (JSW) ने गर्मी से बचाने के लिए कोकिंग कोल से अपनी ब्लास्ट फर्नेस भरी, बजाय की अयस्क से।
• इसके मिलों के विस्तार को पूरा करने वाले 14,000 श्रमिकों को उनके गांवों में भेज दिया गया।
• कोई घरेलू बाजार नहीं था
• मार्च 2020 से बाजार में भारी उछाल
• पिछले साल स्टील की कीमतें भारत में लगभग दोगुनी हो गई हैं, यूरोप और चीन से दोगुनी और अमेरिका में तीन गुना से अधिक है।
• मई 2020 से भारतीय कुशल इस्पात संयंत्र लगभग पूर्ण क्षमता पर चल रहे हैं।
• बड़े भारतीय स्टील निर्माताओं के शेयर की कीमतों ने प्रतिद्वंद्वियों के मुकाबले कहीं बेहतर प्रदर्शन किया है।
• 2020 में महामारी की अनिश्चितता के बावजूद, JSW ने प्लांट्स को तुरंत फिर से खोलने की योजना बनाने में लगा है।
• कोविड को देखते हुए JSW ने लोगों के अंदर और बाहर के प्रवाह को कम करने के लिए बदलाव किए।
• JSW ने स्कूलों और क्लीनिकों को परिवर्तित किया जो इसे डॉर्मिटरीज और COVID-19 उपचार केंद्रों में चलाता है।
• JSW ने अपनी क्रेडिट लाइनों का दोहन किया, जो कि 6 बिलियन से 7 बिलियन डॉलर तक ऋण बढ़ गया।
• अनुकूल स्थिति
• तंग आपूर्ति की कीमतों में तेजी आई।
• जुलाई 2020 तक भारत में घरेलू मांग ठीक होने लगी।
• अच्छी फसल ने किसानों को नए ट्रैक्टर खरीदने के लिए प्रेरित किया।
• निर्माण, जो स्टील और उससे बने भारी मशीनरी का उपयोग करता है, पहली लहर थमने के बाद बंद हो गया।

भारतीय इस्पात उद्योग की क्षमता और कार्यक्षेत्र

• ऑस्ट्रेलिया जैसे कोक का उत्पादन करने वाले देशों के लिए कच्चे माल की उपलब्धता और निकटता के मामले में भारत को अधिक स्टील और विभिन्न प्रकार के स्टील का उत्पादन करने के लिए अच्छी तरह से रखा गया है।
• बेहतर अनुसंधान और विकास होने पर भारत हर तरह के इस्पात का शुद्ध निर्यातक हो सकता है। इसने अपने कच्चे माल जैसे लौह अयस्क और कोक को स्टील उत्पादन इकाइयों के साथ सावधानी से बनाना है। ये दोनों सामग्री कुल इस्पात उत्पादन की लागत का लगभग 75% है।
• कच्चे माल की प्रचुरता
• बहुतायत में कच्चे माल में से कुछ अचानक आपूर्ति में हैं, जैसे कि सुप्रीम कोर्ट के आदेश से गोवा लौह अयस्क खदानों को बंद कर दिया गया था, कर्नाटक की खानों को भारी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है और ओडिशा में खदान के उत्पादन में क्षमता की कमी है।
• कोल इंडिया द्वारा संगठनों द्वारा वॉशरियों की स्थापना एक आवश्यक कार्य है। इन वॉशरियों को कोक आयात करने के बजाय आसानी से स्थापित करने के लिए सब्सिडी दी जा सकती है।
• स्टील की मांग
• भारत में इस्पात की मांग पिछले कुछ वर्षों में अच्छी रही है, लेकिन विमुद्रीकरण के प्रभाव का अभी भी पता नहीं है। रियल एस्टेट, निर्माण और कारें स्टील के प्रमुख उपभोक्ताओं में से एक हैं और ये क्षेत्र विमुद्रीकरण से प्रभावित हैं। इन क्षेत्रों को फिर से उठने में समय लगेगा।
• इस्पात उद्योग द्वारा रोजगार
• इस्पात क्षेत्र और संबद्ध उद्योग प्रत्यक्ष और 13 लाख लोगों को प्रत्यक्ष रूप से 6 लाख लोगों को रोजगार देते हैं। 2 साल पहले तक भारत दुनिया में तैयार स्टील का तीसरा सबसे बड़ा उपभोक्ता था।
• वैश्विक इस्पात की चमक पर इस क्षेत्र का प्रतिकूल प्रभाव पड़ा है, जिसके कारण हाल के वर्षों में शिकारी मूल्य निर्धारण और इस्पात आयात में वृद्धि हुई है। इससे चीन, कोरिया और जापान के सस्ते आयात के
  साथ घरेलू बाजार में भी बाढ़ आ गई है, जिससे बिक्री और मुनाफा प्रभावित हो रहा है।

• भारतीय कंपनियों द्वारा देश के भीतर और देश के बाहर उत्पादन क्षमता विकसित करना दो प्रमुख मुद्दे हैं। घरेलू उत्पादन के लिए सेल, टाटा स्टील और अन्य जैसी कंपनियां हैं।

इस्पात उद्योग के लिए सरकारी पहल

• सरकार ने 2030 तक प्रति वर्ष 300 मिलियन टन तक घरेलू इस्पात क्षमता को बढ़ावा देने की योजना को समाप्त कर दिया है।
• हालांकि, इस वृद्धि को निजी क्षेत्र की कंपनियों द्वारा समर्थित किया जाना होगा और विदेशी प्रौद्योगिकी और प्रत्यक्ष विदेशी निवेश (FDI) के आयात की भी आवश्यकता होगी।
• 2017 राष्ट्रीय इस्पात नीति (NSP)
• 2017 की राष्ट्रीय इस्पात नीति (NSP) का उद्देश्य आर्थिक विकास का समर्थन करने वाले तकनीकी रूप से उन्नत और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रतिस्पर्धी इस्पात उद्योग का विकास करना है।
• स्टील स्क्रैप रीसाइक्लिंग नीति
• यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के निर्माण में वाहनों और सफेद वस्तुओं (जो उनके उपयोगी जीवन के अंत तक पहुंच गया है) से स्टील स्क्रैप का उपयोग करने के लिए विकसित किया गया था।
• उद्योग 0 को अपनाना (चौथी औद्योगिक क्रांति)
• विनिर्माण प्रक्रियाओं, सामग्री का उपयोग, ऊर्जा दक्षता, संयंत्र और कार्यकर्ता उत्पादकता, आपूर्ति श्रृंखला और उत्पाद जीवन-चक्र सभी में सुधार किया जा सकता है।
• भारत का इस्पात अनुसंधान और प्रौद्योगिकी मिशन
• यह विभिन्न संस्थानों को वित्तीय सहायता प्रदान करता है, जिसमें सीएसआईआर प्रयोगशालाओं और अकादमिक संस्थानों को शामिल किया गया है, ताकि लोहे और इस्पात क्षेत्र पर शोध किया जा सके, जिसमें पर्यावरणीय मुद्दे जैसे कि अपशिष्ट उपयोग, ऊर्जा दक्षता और ग्रीनहाउस गैस की कमी शामिल हैं।
• ड्राफ्ट फ्रेमवर्क पॉलिसी
• ड्राफ्ट फ्रेमवर्क पॉलिसी का लक्ष्य नए स्टील क्लस्टर्स की स्थापना के साथ-साथ मौजूदा स्टील क्लस्टर्स के निर्माण और विस्तार को आसान बनाना है।
• इस्पात मंत्रालय की पुरोदया पहल, इस्पात समूह देश में आत्मनिर्भर बनने में मदद करेंगे, साथ ही रोजगार सृजन करते हुए, विशेषकर देश के पूर्वी भाग में, जिसमें छत्तीसगढ़, झारखंड, पश्चिम बंगाल, ओडिशा और आंध्र प्रदेश जैसे राज्य शामिल है।

आगे का रास्ता

• एक नए चरण में प्रवेश करना
• जैसा कि भारत मेक इन इंडिया जैसी नीतिगत पहलों के माध्यम से एक विनिर्माण बिजलीघर बनने की दिशा में काम करता है, इस्पात उद्योग अपने उत्पादन पर क्षेत्रों के ढेरों की निर्भरता को देखते हुए एक प्रमुख फोकस क्षेत्र के रूप में उभरा है।
• भारतीय इस्पात उद्योग ने पुनरुत्थान अर्थव्यवस्था पर तेजी से गति और इस्पात की बढ़ती मांग के बाद, एक नए विकास चरण में प्रवेश किया है।
• वृद्धि की व्यापक गुंजाइश
• भारत के तुलनात्मक रूप से कम प्रति व्यक्ति इस्पात की खपत और वृद्धि के बुनियादी ढांचे के निर्माण और संपन्न ऑटोमोबाइल और रेलवे क्षेत्रों में वृद्धि के कारण खपत में वृद्धि की गुंजाइश है।
• उद्योग में भारत को स्टील में सकारात्मक व्यापार संतुलन हासिल करने के साथ-साथ देश की निर्यात विनिर्माण क्षमताओं को चलाने में मदद करने की क्षमता है। निर्यात में गिरावट एक चिंता का विषय है और

दोनों सार्वजनिक और निजी क्षेत्र से प्रयासों के लिए कहता है।

• बढ़ती प्रतिस्पर्धा लाभदायक हो सकती है
• देश के इस्पात उद्योग की प्रतिस्पर्धा को बढ़ावा देने की तत्काल आवश्यकता है। इसे प्राप्त करने के लिए आपूर्ति श्रृंखला में लागत में कमी, कुशल रसद का विकास और वित्तपोषण लागत में कमी आवश्यक कुछ उपाय हैं।
• प्रशिक्षण और शिक्षा में निवेश

इन क्षेत्रों में शिक्षा और प्रशिक्षण में निवेश एक महत्वपूर्ण प्रवर्तक होगा। डिजिटल व्यवधान अभी शुरू हुआ है और अगले 10 वर्षों में तेजी से बढ़ने के लिए तैयार है। आने वाले समय में सफलता के लिए उभरती हुई तकनीकों का सही अपनाना एक महत्वपूर्ण कारक है।

निष्कर्ष

• चीजें मुश्किल हो सकती हैं क्योंकि विदेशी प्रतिस्पर्धा अब वापस शुरू हो चुकी है। Covid -19 की नई घातक दूसरी लहर ने भारत को बूरी तरह से जकड़ लिया है। लेकिन अगर यह उद्योग इस कठिन दौर से बचता है, तो आने वाले वर्षों के लिए भविष्य उज्ज्वल होगा।

प्रश्न

• भारत में लोहे और इस्पात उद्योगों के स्थान को कौन से कारक प्रभावित करते हैं? हमारे लौह और इस्पात उद्योग को दुनिया की सबसे बड़ी उद्योगों में से एक उभरने के लिए विभिन्न चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।